Volledige analyse van het koelproces in de Hybrid Flow Dual-Inlet Closed-Circuit-koeltoren van Oasis Bingfeng

Volledige analyse van het koelproces in de hybride flow dual-inlaat gesloten-circuitkoeltoren van Oasis Bingfeng

Het koelproces van de hybride dubbele-inlaat van Oasis Bingfengkoeltoren met gesloten-circuitvertegenwoordigt een geavanceerde thermodynamische technische prestatie. Door intelligente samenwerking in drie verschillende fasen wordt zeer efficiënte en energiebesparende koeling bereikt. Het unieke karakter ervan ligt in de gelijktijdige toepassing van tegenstroom- en kruisstroom-warmtewisselingsprincipes, gecombineerd met een dubbele-inlaatluchtstructuur, waardoor het koelproces wetenschappelijker en rationeler wordt.

---

Fase 1: Voor-koelfase (droge werking)

Wanneer circulerend water met een hoge- temperatuur (doorgaans 55-65 graden ) de gesloten warmtewisselaars van het systeem binnenkomt, begint het koelproces. Op dit punt beginnen de axiale ventilatoren die aan beide zijden van de toren zijn geïnstalleerd te werken, waarbij grote hoeveelheden omgevingslucht worden aangezogen via het ontwerp met dubbele-inlaat. Vergeleken met gewone structuren met enkele inlaat verhoogt dit ontwerp de luchtstroom met meer dan 40%, waardoor een uniforme luchtlaag over het buitenoppervlak van de batterijen ontstaat.

Lucht en het warme water in de batterijen wisselen warmte uit via het tegenstroomprincipe: koud water komt van de bovenkant van de batterijen binnen, warm water komt van onderen binnen en lucht stroomt van onderen naar boven, waardoor een perfecte tegenstroomwarmte-uitwisseling ontstaat. In deze fase kan het uitsluitend vertrouwen op luchtkoeling de watertemperatuur met 5-8 graden verlagen, waardoor het bijzonder geschikt is voor lente- en herfstomstandigheden. Gemeten gegevens geven aan dat onder omgevingsomstandigheden van 25 graden en 60% relatieve vochtigheid,luchtkoelingalleen kan de watertemperatuur verlagen van 65 graden naar 57 graden.

Fase 2:Verdampingskoelfase(natte werking)

Wanneer de omgevingstemperatuur stijgt of processen lagere uitlaatwatertemperaturen vereisen, activeert het systeem automatisch het spuitsysteem. Nauwkeurig ontworpen sproeiers vormen een uniforme waterfilm op het buitenoppervlak van de batterijen, waardoor de meest kritische fase van de warmte-uitwisseling wordt ingeleid: verdampingskoeling.

Terwijl het sproeiwater van het spoeloppervlak verdampt, absorbeert elke kilogram water ongeveer 2450 kJ latente verdampingswarmte. Dit faseveranderingsproces voert het grootste deel van de warmte uit de spoelen weg. Tegelijkertijd versnelt de dubbele-luchtstroom de verdamping van de waterfilm en verwijdert deze onmiddellijk de resulterende waterdamp uit het warmtewisselingsgebied. Dit hybride stromingsontwerp vergemakkelijkt multi-dimensionale warmte-uitwisseling tussen water en lucht op het spoeloppervlak, waardoor de efficiëntie van de warmteoverdracht met meer dan 25% wordt verbeterd in vergelijking met ontwerpen met enkele- stroom.

Fase 3: Fase van diepe koeling (intelligente aanpassing)

Wanneer water dichter bij de natte{0}}omgevingstemperatuur moet worden gekoeld, gaat het systeem naar de diepe koelfase. Hier past het intelligente besturingssysteem automatisch het spuitwatervolume en de ventilatorsnelheid aan op basis van real-gemonitorde parameters zoals het temperatuurverschil in de inlaat-uitlaatwater en de omgevingstemperatuur/vochtigheid.

Tijdens deze fase worden de voordelen van hybride stroming volledig gerealiseerd: het dwarsstroomgedeelte zorgt voor een hoge{0}}stroomwarmte-uitwisseling, terwijl het tegenstroomgedeelte lagere uitlaatwatertemperaturen bereikt. Door nauwkeurige regeling kan het systeem de temperatuur van het uitlaatwater stabiliseren binnen ±0,5 graden van de ingestelde waarde, waardoor volledig wordt voldaan aan de eisen voor temperatuurregeling van industriële precisieprocessen.

---

Rol van het intelligente controlesysteem

Het gehele koelproces wordt nauwkeurig geregeld door een intelligent besturingssysteem. Het systeem verzamelt 12 sets operationele gegevens per seconde, waaronder:

Omgevingstemperatuur van natte-bol

Inlaat-uitlaatwatertemperatuurverschil

Debiet van het spuitwater

Operationele status van de ventilator

Bedrijfsparameters van de waterpomp

Op basis van deze gegevens selecteert het besturingssysteem automatisch de optimale bedrijfsmodus. Er wordt bijvoorbeeld overgeschakeld naar puurlucht-koelmodus tijdens koele nachtelijke urenvoor nul waterverbruik en activeert op intelligente wijze het sproeisysteem tijdens perioden met hoge- temperaturen om de doeltreffendheid van de koeling te garanderen. Uit feitelijke operationele gegevens blijkt dat deze intelligente regeling het jaarlijkse totale energieverbruik met ruim 30% kan verminderen en een waterbesparing van 40% kan realiseren.

---

Praktische toepassingsresultaten

In een praktische toepassing in een chemische fabriek is dit model vankoeltorenstabiel gekoeld procescirculatiewater van 60 graden tot 32 graden onder extreme omstandigheden van 35 graden omgevingstemperatuur en 80% relatieve vochtigheid, volledig voldoend aan de vereisten van het productieproces. Belangrijker nog is dat deze apparatuur, door het automatisch schakelen tussen intelligente bedrijfsmodi, de onderneming jaarlijks 15.000 ton water bespaarde en de elektriciteitskosten met ruim 200.000 RMB verlaagde.

Dit ingewikkelde koelproces belichaamt volledig de 22 jaar van Oasis Bingfengtechnische expertisein dekoeling met gesloten-circuitveld en toont de ontwikkelingsrichting van moderne industriële apparatuur in termen van energie-efficiëntie en intelligentie.