Belangrijkste voorzorgsmaatregelen bij gebruik voor gesloten koeltoren

 

 

 

 

 

Ten eerste, installatie- en lay-outvereisten. De gesloten koeltoren moet worden geïnstalleerd in een open en goed-geventileerde buitenruimte, ver weg van stof, corrosief gas, oliedampen en hoge- warmtebronnen. Houd luchtinlaten en -uitlaten vrij van omringende gebouwen en bomen om recirculatie van warme lucht en een verminderde koelefficiëntie te voorkomen.

 

De fundering van de apparatuur moet worden gestort met beton met vlakke, fstevige ondergrond en gekwalificeerde vlakheidom helling en verplaatsing veroorzaakt door trillingen tijdens bedrijf te voorkomen.

 

 

Tijdens de installatie moeten schokabsorberende kussens worden geïnstalleerd om het bedrijfsgeluid te verminderen en trillingsschade aan pijpleidingen en eenheden te verminderen.

 

 

 

 

De pijpleidingaansluiting moet voldoen aan de relevante normen. Plaats op redelijke wijze de inlaat- en uitlaatleidingen, wateraanvulleidingen en afvoerleidingen om spanning veroorzaakt door geforceerde aansluiting te voorkomen. Installeer indien nodig kleppen en filters en voer pijpleidingisolatie uit om koelverlies en condensatiedruppels tot een minimum te beperken.

 

 

 

 

 

Ten tweede, opstarten, bediening en aanpassing van de arbeidsomstandigheden. Voer een uitgebreide inspectie uit vóór het opstarten: controleer of het waterniveau in de watertank op het standaardniveau is, de circulatieleidingen zijn ontstopt en de kleppen volledig open zijn, de bedrading van de ventilator- en waterpompmotor stevig is en normale isolatie heeft, en er geen spuitmond valt of verstopping in het spuitsysteem.

 

 

 

Volg de volgorde waarin u eerst de waterpomp start en vervolgens de ventilator; schakel het apparaat in omgekeerde volgorde uit door eerst de ventilator en daarna de waterpomp uit te zetten. Direct starten-stoppen onder belasting is ten strengste verboden om schade aan motoren en transmissieonderdelen te voorkomen.

 

Overbelastingsbedrijf is niet toegestaan. Werk strikt in overeenstemming met de nominale stroom, nominale watertemperatuur en omgevingstemperatuurparameters. Verhoog het pompdebiet niet willekeurig en overschrijd het ontworpen temperatuurdalingsbereik niet, anders zal dit leiden tot een scherpe daling van de efficiëntie van de warmtewisseling, oververhitting van de motor en zelfs schade aan de warmtewisselingsspiralen.

 

 

 

Pas de werkingsmodus van de ventilator aan op basis van de seizoenstemperatuur: gebruik frequentieomzettingssnelheidsregeling of intermitterende werking in de winter bij lage{0}} temperaturen, en werking op volle- hoge- zomertemperaturen om aan de eisen van de arbeidsomstandigheden te voldoen en energieverbruik te besparen.

 

 

 

 

 

Ten derde: onderhoud van de waterkwaliteit, corrosie en kalkpreventie. Gesloten koeltorens bestaan ​​uit intern gesloten circulerend water en extern sproeiwater, die beide een strenge controle vereisen. Voor de interne circulatie wordt onthard water of gezuiverd water aanbevolen om kalkaanslag, roest en verstopping in de batterijen te voorkomen.

 

 

Aan het externe sproeiwater moeten regelmatig corrosieremmers, kalkremmers en bactericiden worden toegevoegd om de groei van algen en micro-organismen te beperken en de hechting van kalkaanslag te voorkomen. Test regelmatig de pH-waarde en troebelheid van het water, voer rioolwater af en vul tijdig water bij.

 

 

Rust waterbehandelingsapparatuur uit als de waterhardheid te hoog is. Warmtewisselaars zijn meestal gemaakt van koper of roestvrij staal, die gevoelig zijn voor perforatie en lekkage bij langdurige blootstelling aan corrosief water.

 

 

 

 

 

Er moet dagelijks een anti-corrosiebescherming worden geïmplementeerd, en zuur-afvalwater moet uit de buurt van de apparatuur worden afgevoerd om erosie van de schaal en interne componenten te voorkomen.

 

 

 

 

Ten vierde, dagelijkse inspectie en regelmatig onderhoud. Inspecteer regelmatig de bedrijfsstatus, controleer of de ventilatorsnelheid, de pompdruk en de inlaat- en uitlaatwatertemperatuur normaal zijn en observeer abnormaal geluid, trillingen, waterlekkage en ongelijkmatig spuiten. Reinig tijdig verstopte sproeiers, offsetvullers en stof dat zich op de ventilatorbladen heeft opgehoopt.

 

 

 

Verwijder regelmatig allerlei vuil op vuloppervlakken en slib op de bodem van de watertank, en verwijder stof en olie van de buitenwand van warmtewisselaars om een ​​soepele ventilatie en warmte-uitwisseling te garanderen.

 

 

Controleer regelmatig het smeermiddelniveau van motoren en reductoren, vervang het smeervet op tijd en inspecteer de spanning van de riem om slippen en slijtage te voorkomen.

 

 

 

Houd de elektrische schakelkast droog en stofdicht-, maak de bedradingsklemmen regelmatig vast, los problemen met verouderde leidingen op, voltooi de bliksembeveiliging en aardingsinspectie, en schakel de stroomtoevoer uit tijdens onweer.

 

 

 

 

 

 

Tot slot de eisen tegen-winterbescherming en veilig gebruik. Laat in winteromgevingen met lage- wintertemperaturen het restwater uit de sproeiwatertanks, pijpleidingen en spoelen na het uitschakelen weglopen om scheuren in leidingen en spoelen als gevolg van bevriezing te voorkomen.

 

Installeer verwarmingstoestellen of thermische isolatieverpakkingen voor langdurige uitschakeling op de -termijn. Operators moeten bekend zijn met de bedieningsprocedures. Het ongeoorloofd demonteren van veiligheidsvoorzieningen is verboden.

 

 

Schakel de stroomtoevoer uit en schakel de apparatuur uit

met waarschuwingsborden tijdens onderhoud, verbieden werken onder spanning en onregelmatig gebruik op grote- hoogte om de veiligheid van personen en apparatuur te garanderen.

 

 

 

 

 

 

 

Kortom, het gestandaardiseerde gebruik van gesloten koeltorens omvat het hele proces van installatie, start-stop, regeling van de arbeidsomstandigheden, beheer van de waterkwaliteit, onderhoud en-bevriezing.

 

 

 

Het strikt volgen van alle werkingspunten kan het koeleffect stabiliseren, het energieverbruik verminderen, het uitvalpercentage aanzienlijk verlagen, de levensduur van de apparatuur effectief verlengen en een betrouwbare garantie bieden voor een stabiele koelvoorziening in de productie en het dagelijks leven.