Inleiding tot koeltorens met gesloten-circuits

 

Een complete set koeltorenapparatuur met gesloten-circuit bestaat uit een hoofdunit, een watertank, een circulerende waterpomp en een elektrische schakelkast. De hoofdeenheid bestaat uit componenten zoals een schaal, een warmtewisselaar, een ventilator, een sproeiwaterpomp, een watercollector, een watertank en pijpleidingkleppen. Tijdens de werking van de koeltoren met gesloten-circuit wordt het koelmedium (zacht water, olie of andere vloeistoffen) door de hoofdcirculatiepomp aangedreven om te circuleren tussen de warmtewisselaar en de apparatuur die moet worden gekoeld. Het sproeiwater wordt gelijkmatig op de warmtewisselaar gesproeid, waardoor een uniforme waterfilm op het buitenoppervlak van de warmtewisselaar wordt gevormd. Koude lucht komt de toren binnen via de luchtinlaat aan de onderkant van de toren en stroomt in tegenstroom met het sproeiwater over het oppervlak van de warmtewisselaar. Bij dit proces zijn er twee methoden voor warmtewisseling: warmtegeleiding tussen koude lucht en het koelmedium, en warmtewisseling door verdamping en warmteabsorptie van het spuitwater. De verzadigde warme en vochtige lucht wordt na het absorberen van warmte door de ventilator in de atmosfeer afgevoerd en het resterende sproeiwater stroomt in de watertank in het onderste deel van de toren, die vervolgens door de pomp terug naar het sproeisysteem wordt getransporteerd. Deze cyclus gaat door en het koelmedium in de warmtewisselaar wordt afgekoeld. Koeltorens met gesloten-circuit hebben twee bedrijfsmodi: luchtkoeling en luchtkoeling + spray. Het schakelen tussen de twee modi wordt automatisch uitgevoerd door het elektronische regelsysteem, afhankelijk van de werkomstandigheden, om energiebesparing en verbruiksvermindering te bereiken.

1. Werkingsprincipe

Het belangrijkste principe van een koeltoren met gesloten-circuit is dat het sproeiwater verdampt op de buitenwand van de spoel om het koelwater dat door de buis stroomt te koelen, en tegelijkertijd wordt een ventilator gebruikt om de gegenereerde waterdamp tijdig te verwijderen. Een klein deel van het spuitwater verdampt en de rest wordt door het chassis opgevangen voor recirculatie. Het koelwater met hogere-temperatuur uit de condensor wordt onder druk gezet door de koelwaterpomp en geleverd aan de koelspiraal van de koeltoren met gesloten-circuit. Aan de andere kant wordt een pijpleidingpomp gebruikt om het water in het koeltorenchassis in de sproeispiraal te pompen, die op het buitenoppervlak van de koelspiraal wordt gespoten om de warmte van het koelwater in de spiraal te verdampen en te absorberen, waardoor de temperatuur van het koelwater wordt verlaagd. Tegelijkertijd stroomt er, afhankelijk van de zuigende werking van de op het waterschot geïnstalleerde ventilator, lucht van onder naar boven door de koelspiraal, waarbij voelbare warmte en latente warmte worden uitgewisseld met het sproeiwater. Dit versterkt niet alleen de warmteafgifte op het buitenoppervlak van de koelspiraal, maar verwijdert ook tijdig de waterdamp die wordt gevormd door verdamping, versnelt de waterverdamping en verbetert het koeleffect.

2. Toepassingsgebieden

1. Inductieverwarmings- en metaalsmeltapparatuur, zoals koeling voor hoog- en middenfrequente blusapparatuur, middenfrequente voedingen en elektrische ovens, inductiewarmte-penetratieovens, warmhoudovens, enz.

2. Koeling van circulerend water voor diverse reactoren en condensors in de chemische industrie.

3. Koeling van grote motoren, dieselmotoren, gelijkrichtapparatuur, elektrische lasapparatuur, hydraulische stations, continugietapparatuur, enz.

4. Koelen van grote matrijzen, zoals metalen matrijzen-gietmatrijzen en spuitgietmatrijzen.

5. Koeling van industriële oplossingen, zoals blusvloeistoffen, galvaniseervloeistoffen, enz.

3. Voordelen

1. Het koelmedium circuleert in een volledig gesloten lus, wat kan voorkomen dat vuil het koelpijpleidingsysteem binnendringt en verdampingsverlies van het koelmedium voorkomt.

2. Het gebruik van zacht water als koelmedium voorkomt kalkaanslag, verstopping van pijpleidingen en vermindert fouten.

3. Toepassing van dubbele koelmethoden voor luchtkoeling en warmteabsorptie door sproeiwaterverdamping, wat resulteert in een hoge koelefficiëntie.

4. Het apparaat is klein van formaat, neemt weinig ruimte in beslag, is gemakkelijk te verplaatsen en te plaatsen en vereist geen constructie van een waterzwembad.

5. Uitgerust met automatische intelligente bediening, kan het automatisch de koelmodi schakelen op basis van de vereisten van de arbeidsomstandigheden, met een eenvoudige en betrouwbare bediening.

6. Breed scala aan toepassingen, kan direct koelvloeistoffen, oliën, alcoholen en andere media koelen die geen corrosief effect hebben op de warmtewisselaar, zonder gemiddeld verlies en stabiele samenstelling.

4. Kenmerken van Lvshou Bingfeng gesloten-circuitkoeltorens

1. Sterke warmteafvoercapaciteit:

① De meteorologische ontwerpomstandigheden zijn ontworpen met verwijzing naar de nationale normen voor open koeltorens, en bij het ontwerp- en apparatuurselectieproces wordt rekening gehouden met de noodzakelijke toleranties. Hoge normen en strenge eisen resulteren in een goede warmteafvoercapaciteit, aanpassing aan strengere meteorologische omgevingen en arbeidsomstandigheden.

② Door gebruik te maken van geavanceerde ontwerpmethoden en geoptimaliseerde modellen voor warmtewisseling, warmtewisselaars met hoge{0}}efficiëntie en lage- weerstand, en een uitstekend circulerend spuitsysteem, wordt de efficiëntie van de warmtewisseling aanzienlijk verbeterd, wordt het vloeroppervlak verkleind en wordt het gewicht van de toren verminderd.

2. Eenvoudige bediening: Er kan naar behoefte een snelheidsregelende motor- worden geselecteerd om energiebesparing te realiseren, en deze kan worden geïntegreerd in het automatische besturingssysteem voor eenvoudig beheer.

3. Goede milieubescherming:

① Uitgebreide beheersmaatregelen zorgen ervoor dat indicatoren zoals trillingen, geluid en waterdrift beter in overeenstemming zijn met de eisen op het gebied van milieubescherming.

② Er worden speciale-geluidsarme ventilatoren, motoren en reductoren gebruikt, met een hoog rendement en een laag geluidsniveau. De optimaal ontworpen stalen frameconstructie van de toren is eenvoudig, stabiel en betrouwbaar, en de bedieningstrilling wordt binnen een extreem laag bereik gecontroleerd. De hoog-efficiënte watercollector zorgt ervoor dat het verlies van waterdrift tot een minimum wordt beperkt onder de voorwaarde dat er een groot luchtvolume kan worden bereikt, waarbij volledig wordt voldaan aan de eisen op het gebied van milieubescherming. Als een snelheidsregelende motor- wordt geselecteerd, kan het geluid verder worden verminderd met 3-5 dB(A) als deze 's nachts op lage snelheid draait.

4. Esthetisch en duurzaam: wetenschappelijk structureel ontwerp, uitstekende productie, kleine voetafdruk en mooi uiterlijk, vooral geschikt voor verschillende moderne bedrijfsgebouwen. Structurele materialen zijn allemaal hoogwaardig-roestvast staal of thermisch- thermisch verzinkte staalplaten, met een vlak en mooi uiterlijk, en een garantie van meer dan 15 jaar.

5. Kwaliteitsmaterialen: Apparatuur en reserveonderdelen zijn streng geselecteerd en zorgvuldig vervaardigd.

6. Service van hoge-kwaliteit: een volledige klantenserviceprocedure biedt u de volledige garantie dat u de beste service krijgt.

5. Andere basiskennis van koeltorens

1) Classificatie van koeltorens

Er zijn veel soorten koeltorens. Ingedeeld op ventilatiemethode, zijn er natuurlijke ventilatietypes en geforceerde ventilatietypes, enz.; ingedeeld naar watersproeimethode, zijn er sproeitype, druppeltype, filmtype en druppel-filmtype, enz.; geclassificeerd op basis van de stroomrichting van water en lucht, zijn er gelijkstroom-, tegenstroom- en dwars-stromingstypes, enz.

2) Werkingsprincipe van koeltorens

Het koeleffect van koeltorens is te danken aan de warmte-uitwisseling tussen water en lucht (in de vorm van voelbare warmte) en de warmteafvoer door waterverdamping (in de vorm van latente warmte), en deze twee warmteafvoerprocessen vinden gelijktijdig plaats.

3) Voorzorgsmaatregelen voor het selecteren en dimensioneren van koeltorens

A. Het type en het koelwatervolume van de koelapparatuur moeten worden bepaald op basis van de plaatselijke natuurlijke omstandigheden, zoals het watervolume, de waterkwaliteit, de watertemperatuur van de waterbron en de berekende natteboltemperatuur buitenshuis, met verwijzing naar de keuzetabel van de fabrikant, de koelwaterparameters en de technische en economische factoren van de unit.

B. In principe moet de selectie en configuratie van koeltorens één-op-één overeenkomen met de hoofdunit en de koelpomp. Eén hoofdunit kan ook corresponderen met meerdere koeltorens met in elkaar grijpende besturing.

C. Het suppletiewatervolume van het circulerende watertoevoersysteem omvat verdampingsverlies, driftverlies, spuiverlies en drainageverlies. Er moeten koeltorens met een laag energieverbruik en een klein driftwatervolume worden geselecteerd om het suppletiewatervolume van het lucht-conditionerende koelwater te regelen binnen 1,2% tot 1,5% van het totale circulerende watervolume van het systeem. Neem de lagere waarde als de waterkwaliteit goed is; neem de hogere waarde als de waterkwaliteit slecht is.

D. In gebieden met ernstige luchtvervuiling is het beter om gesloten koeltorens te gebruiken, omdat deze een warmtewisselingsmethode toepassen waarbij water en lucht warmte uitwisselen via warmteoverdrachtsbuizen, waardoor corrosie aan het torenlichaam, de koelwaterpomp, de pijpleiding, enz. kan worden voorkomen. veroorzaakt door contact tussen het gekoelde water of verontreinigende stoffen in de atmosfeer. Vergeleken met het open type heeft het gesloten type echter een lagere efficiëntie, een groter volume en een hogere prijs.

e. Bij het selecteren van een koeltoren moet ook rekening worden gehouden met de impact van het geluid op de omgeving, en er moeten zoveel mogelijk typen met laag-geluid en ultra-laag-geluid worden gebruikt om geluidsoverlast te verminderen.

4) Factoren die het koeleffect van koeltorens beïnvloeden

A. Het gemiddelde drukverschil tussen de partiële waterdampdruk in de lucht en de verzadigingsdruk die overeenkomt met de watertemperatuur in de koeltoren.

B. De grootte en duur van het oppervlak van de waterdruppel dat in contact komt met de lucht.

C. De snelheid waarmee de lucht door de koeltoren stroomt. De relatieve stroomrichting van lucht en water (gelijkstroom, dwars-stroom of tegenstroom).

5) Bepaling van de koeltorencapaciteit

A. De capaciteit van de koeltoren moet geschikt zijn voor het koelwatervolume dat de unit nodig heeft. De grootte van de koeltoren wordt gekozen op basis van de maximale koelwaterstroom op het monster met een bepaalde tolerantie (1,05-1,20 keer).

B. Er moet rekening worden gehouden met de relatieve vochtigheid van de lucht op de plaats van gebruik.

C. Er moet rekening worden gehouden met de uitlaatwatertemperatuur en het temperatuurverschil van de koeltoren.

D. Bij de grootte van de koeltoren moet rekening worden gehouden met de ongunstige omstandigheden van hoge temperaturen in de zomer. Veel airconditioningunits raden het gebruik van tegenstroomkoeltorens met gemiddelde- temperatuur aan.

6) Koelbereik

Als de inlaatwatertemperatuur in de koeltoren hoger is dan de omgevingsluchttemperatuur, begint de watertemperatuur te dalen als gevolg van contactwarmtedissipatie en verdampingswarmtedissipatie totdat deze gelijk is aan de luchttemperatuur. Als de waterdamp in de lucht op dit moment niet verzadigd is, gaat de verdamping door. Theoretisch kan deze gelijk zijn aan de natteboltemperatuur, maar in de praktijk kan deze niet worden bereikt. De watertemperatuur die de toren verlaat, is meestal ongeveer 4-6 graden hoger dan de natteboltemperatuur. Dit temperatuurverschil wordt ook wel het koelbereik genoemd, dat de mate van benadering weerspiegelt tussen de uitlaatwatertemperatuur van de koeltoren en de natteboltemperatuur. Hoe kleiner het koelbereik, hoe hoger de thermische prestaties van de koeltoren, en omgekeerd.

7) Opstelling van koeltorens

Koeltorens moeten op goed-geventileerde plaatsen worden geplaatst, waarbij plaatsen met meer stof, zure gassen,- hoge temperatuurgassen en waterdamp zoveel mogelijk worden vermeden. Ze worden doorgaans op de grond, in de machinekamer of op het dak van het podiumgebouw geplaatst.